Wyzwania
Wzrost popytu oraz słaba wydajność wykorzystywanego systemu sprawiały, że Improdex borykał się z problemami w obszarze produkcji. Zmiany wymagały struktury produkcyjne, podejście do wyceny produktów czy też kwestie związane z uwzględnianiem dostępności narzędzi w procesie planowania produkcji. Z tego względu konieczne było wprowadzenie prognozowania popytu umożliwiające planowanie zakupów komponentów oraz produkcji z dużym wyprzedzeniem. Bardzo istotnym elementem było harmonogramowanie produkcji oraz śledzenie każdego opakowania od procesu wejścia do wyjścia. Konieczna była również optymalizacja wycen produktów. W związku z tym, firma podjęła decyzję o wdrożeniu systemu ERP wraz z rozwiązaniami wspierającymi produkcję, które są z nim zintegrowane.
Korzyści z wdrożenia systemu ERP Microsoft Dynamics
Dzięki wdrożeniu Microsoft Dynamics NAV oraz rozwiązań PlannerOne (harmonogramowanie produkcji), MobileNAV (zarządzanie magazynem), panelu produkcyjnego i inwentaryzacji udało się sprostać wyzwaniom, z którymi zmagał się Improdex. Dzięki PlannerOne firma ma wgląd w realne czasy produkcji i możliwość wyznaczania terminów realizacji. Panel produkcyjny jest dopasowany do normy IATF i pozwala na śledzenie oraz rejestrację produkcji na każdym z jej etapów. Zastosowanie MobileNAV pozwoliło na usprawnienie procesów logistycznych poprzez wprowadzenie kodu GS1 zawierającego niezbędne dane. Dzięki temu, czas obsługi transakcji magazynowych został skrócony o 25%. Dodatkowo, w związku z uruchomieniem funkcjonalności kontroli jakości, firma jest w stanie wychwycić kluczowe problemy jakościowe, a tym samym uniknąć dużych kar pieniężnych. Bardzo duże oszczędności czasu przyniosła implementacja funkcjonalności Inwentaryzacja NAV24, która pozwoliła na skrócenie czasu inwentaryzacji o 60%, zwiększając jednocześnie dokładność procesu.