Panel Produkcyjny Nav24 – system MES do rejestracji danych produkcyjnych
Panel Produkcyjny Nav24 to nowoczesna aplikacja mobilna, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym rejestrowaniu danych bezpośrednio z hali produkcyjnej. Dzięki pełnej integracji z systemem Microsoft Dynamics 365 Business Central, działającym w modelu SaaS, nasze rozwiązanie zapewnia płynne zarządzanie danymi i synchronizację z systemem ERP.
Zbieraj dane bezpośrednio z hali produkcyjnej
System MES Panel Produkcyjny Nav24 jest w pełni dostosowywalny do unikalnych potrzeb każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Oferujemy elastyczność w konfiguracji, co pozwala na idealne dopasowanie funkcjonalności do specyficznych procesów i wymagań Twojej firmy. Dzięki temu, możliwe jest uzyskanie pełnej kontroli i optymalizacji procesów produkcyjnych, co przekłada się na większą efektywność produkcji i dokładność danych.
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązanie?
Szybka implementacja Dzięki technologii Low Code i integracji z Business Central, wdrożenie naszego systemu MES jest szybkie i nie wymaga dużych nakładów pracy.
Elastyczność i skalowalność Nasz system MES można łatwo dostosować do specyficznych potrzeb firmy, niezależnie od branży produkcyjnej.
Pełna automatyzacja i optymalizacja Dzięki automatyzacji kluczowych procesów produkcyjnych, firmy mogą zaoszczędzić czas, zredukować koszty operacyjne oraz uniknąć kosztownych błędów produkcyjnych.
Bezpieczeństwo i transparentność Natychmiastowa kontrola nad danymi produkcyjnymi i cyfrowa kontrola jakości zapewniają pełną transparentność operacji.
Panel produkcyjny jest odpowiedzią na wiele problemów firm produkcyjnych
Nie wiem jaki jest koszt wytworzenia produktu i nie wiem, czy cena jest odpowiednia
W efekcie sprzedaż często jest poniżej progu rentowności. Poprzez rejestrowanie danych z dokładnością do zlecenia, możemy w odpowiedni sposób wyliczyć marżę.
Operatorzy zapisują dane dotyczące produkcji na kartkach papieru
Panel produkcyjny pozwala na rejestrację danych na urządzeniach mobilnych (tablety/komputery z ekranem dotykowym). Funkcjonalność start-stop dla poszczególnych operacji na konkretnym zleceniu minimalizuje zarówno czas potrzebny na rejestrację danych, jak i ryzyko popełnienia błędu.
Operatorzy wprowadzają błędne dane np. błędna data lub numer zlecenia
W panelu produkcyjnym zastosowana jest automatyzacja pobierania danych takich z Business Central. Nie ma również możliwości modyfikowania zdefiniowanych danych przez operatorów na samym panelu, co przyspiesza pracę i niweluje błędy.
Operatorzy zapominają lub z opóźnieniem wprowadzają dane na temat zużycia surowców
Do panelu wprowadziliśmy funkcjonalność, która sprawdza sumaryczną ilość zużytych komponentów względem ilości już wyprodukowanej. W przypadku, gdy zużycie jest relatywnie mniejsze, operatorom wyświetlane są notyfikacje, co pomaga w terminowym wprowadzaniu danych
Operatorzy nie rejestrują danych na temat ilości oraz przyczyn powstania braków
Przyczyny braków są pobierane z tabeli słownikowej z ERP, a same braki są rejestrowane na panelu przez operatorów podczas trwającej operacji maszynowej.
Zwiększone koszty związane z zatrudnieniem dodatkowego personelu do ręcznego wprowadzania danych do ERP
Panel produkcyjny wykorzystuje automatyczną replikację danych z panelu do systemu Business Central, automatyczne księgowanie danych, walidację oraz mechanizm powiadamiania, co eliminuje potrzebę dodatkowego personelu do wprowadzania danych.
Brak bieżącego monitorowania stanu produkcji
Nasze rozwiązanie oferuje dodatkową aplikację dla kierowników produkcji, która umożliwia szybki podgląd aktualnego stanu hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym. Aplikacja pokazuje wszystkie gniazda i stanowiska robocze, aktualne zlecenia produkcyjne, nad którymi pracują poszczególne gniazda oraz postęp produkcji. Dzięki temu kierownicy mogą na bieżąco monitorować sytuację na hali, co pozwala na szybkie reagowanie na wszelkie problemy i optymalizowanie procesów produkcyjnych.
Dostępne tryby działania
Kiosk
- Panel produkcyjny umożliwia pracę w trybie Kiosku, gdzie z jednego urządzenia mogą korzystać różni operatorzy. System MES automatycznie rejestruje, kiedy dana osoba rozpoczyna pracę nad zadaniem, a po jego zakończeniu automatycznie wylogowuje operatora.
- Dzięki automatycznemu wylogowywaniu system zapobiega przypadkowym błędom związanym z przypisaniem pracy do niewłaściwej osoby. Kiosk jest idealnym rozwiązaniem na stanowiskach, gdzie pracuje wielu operatorów na jednym urządzeniu.
Kiosk
Tryb ciągły
- W trybie ciągłym, podczas wykonywania danej czynności, operator nie jest wylogowywany, co umożliwia ciągłą, nieprzerwaną pracę na danym stanowisku. Pozwala to operatorom efektywnie realizować zadania bez przerw na logowanie lub wylogowywanie się z systemu.
- Praca w trybie ciągłym zwiększa efektywność na stanowiskach, gdzie liczy się ciągłość pracy, np. w długotrwałych procesach produkcyjnych, eliminując potrzebę wielokrotnego logowania się.
Tryb ciągły
Panel Produkcyjny - wybrane funkcjonalności
Funkcjonalność
Ogólne
Autoryzacja poprzez QR Code
Operatorzy mogą logować się do systemu za pomocą wbudowanego aparatu w tablecie, skanując kartę QR Code, która przypisuje ich do konkretnego zadania lub operacji.
Autoryzacja poprzez PIN
Operatorzy mogą autoryzować swoje działania poprzez wprowadzenie unikalnego kodu PIN, co zapewnia dodatkową warstwę bezpieczeństwa i personalizacji dostępu do zadań.
Autoryzacja poprzez skan kodu EAN 128 - skaner 2D
System obsługuje również skanowanie identyfikatorów pracowników w formacie EAN128, co pozwala na szybkie i bezbłędne przypisanie operatora do zlecenia produkcyjnego.
Obsługa wielu języków (domyślnie PL, ENG)
Nasz panel produkcyjny domyślnie obsługuje język polski (PL) oraz angielski (ENG), co pozwala na jego łatwe wdrożenie w międzynarodowych zespołach. Dodatkowo, istnieje możliwość rozszerzenia tłumaczenia na inne języki w zależności od potrzeb klientów.
Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
Skanowanie zlecenia produkcyjnego poprzez wbudowany aparat w urządzeniu mobilnym
Operatorzy mogą skanować kod kreskowy wydrukowany na karcie zlecenia, który zawiera szczegółowe informacje, takie jak NrZlecenia, NrWiersza oraz NrOperacji. Dzięki temu system automatycznie przypisuje operatora do odpowiedniego zadania i rejestruje czas rozpoczęcia oraz zakończenia operacji.
Przypisywanie gniazd roboczych / stanowisk do konkretnych urządzeń
Panel produkcyjny posiada funkcję automatycznego filtrowania operacji, która domyślnie wyświetla tylko te operacje, które powinny być realizowane na danym urządzeniu. Dodatkowo, istnieje możliwość konfiguracji, które urządzenia mają widzieć konkretne gniazda robocze, co pozwala na precyzyjne przypisanie operacji do odpowiednich stanowisk.
Widok operacji przypisanych do danego urządzenia z dokładnością do zleceń produkcyjnych
System MES Panel Produkcyjny posiada funkcję automatycznego filtrowania operacji, która domyślnie wyświetla tylko te operacje, które powinny być realizowane na danym urządzeniu. Dodatkowo, istnieje możliwość konfiguracji, które urządzenia mają widzieć konkretne gniazda robocze, co pozwala na precyzyjne przypisanie operacji do odpowiednich stanowisk.
Podgląd trwających operacji
System MES Panel Produkcyjny umożliwia operatorom podgląd zleceń, które zostały rozpoczęte, i daje możliwość łatwego powrotu do przerwanych operacji, aby kontynuować pracę. Co ważne, czas realizacji zlecenia jest ciągle naliczany, nawet jeśli operator musi przerwać pracę, co pozwala na precyzyjne rozliczanie czasu pracy.
Priorytety zleceń produkcyjnych
System MES Panel Produkcyjny oferuje funkcjonalność wyświetlania graficznych znaków lub kolorów, które są przypisywane do zleceń w zależności od ich priorytetu. Priorytet jest ręcznie ustawiany przez użytkownika w systemie Business Central dla każdego zlecenia produkcyjnego. Przykładowo, zlecenie o najwyższym priorytecie może być oznaczone jako „Super pilne”, wyróżnione odpowiednim kolorem lub ikoną.
Komentarze zleceń produkcyjnych
System MES Panel Produkcyjny umożliwia wyświetlanie komentarzy wprowadzonych bezpośrednio dla zlecenia produkcyjnego w systemie Business Central. Te komentarze mogą być widoczne na liście zleceń lub na karcie sesji produkcyjnej, zapewniając operatorom dostęp do kluczowych informacji związanych z realizacją zlecenia.
Ekran operacji produkcyjnej
Nadawanie partii/serii podczas rejestrowania ilości
W momencie rejestrowania danych z Panelu Produkcyjnego, istnieje opcjonalna możliwość automatycznego nadania numeru partii lub serii dla wyrobu gotowego. Ten proces może być włączony lub wyłączony w zależności od potrzeb produkcji, a gdy jest aktywny, system przypisuje numer bezpośrednio w panelu produkcyjnym.
Wprowadzanie ilości wyprodukowanej
System MES Panel Produkcyjny oferuje możliwość wprowadzania ilości wyprodukowanej za pomocą klawiatury dotykowej. Operatorzy mogą intuicyjnie wprowadzać dane bezpośrednio na ekranie dotykowym, co przyspiesza proces raportowania.
Wprowadzanie ilości oraz przyczyn braków
System MES Panel Produkcyjny umożliwia rejestrację braków produkcyjnych z możliwością wskazania powodu braku oraz ilości braków. Operatorzy mogą szybko i precyzyjnie wprowadzać te dane bezpośrednio w systemie, co pozwala na bieżąco monitorować i analizować występowanie wad w produkcji.
Ekran sesji produkcyjnej
Rejestracja przezbrojeń
Funkcjonalność rejestrowania przezbrojeń w panelu produkcyjnym umożliwia operatorom rejestrowanie momentu rozpoczęcia i zakończenia przezbrojenia przy użyciu przycisków START-STOP. W trakcie tego procesu operatorzy mają dostęp do dodatkowych informacji, takich jak instrukcje lub dane dotyczące zlecenia produkcyjnego. Po zakończeniu przezbrojenia, wszystkie dane są automatycznie przesyłane do systemu Business Central.
Rejestracja przestojów / zatrzymań
Funkcjonalność Panelu Produkcyjnego umożliwia operatorom rejestrowanie przestojów za pomocą przycisków START-STOP, z obligatoryjnym podaniem przyczyny przestoju. Operatorzy mają dostęp do dodatkowych informacji podczas rejestrowania przestoju, a kody przyczyn przestoju są pobierane bezpośrednio z systemu Business Central. Po zakończeniu przestoju, wszystkie dane, w tym czas jego trwania, są automatycznie przesyłane do ERP.
Rejestracja operacji maszynowej
Funkcjonalność Panelu Produkcyjnego pozwala na śledzenie operacji maszynowych za pomocą przycisków START-STOP, z dokładnością do numeru zlecenia, gniazda oraz pracownika. Aby zaraportować postęp produkcji, operator musi wprowadzić ilość wyprodukowaną, a w przypadku braku produkcji – ilość 0. Dane te są następnie automatycznie przesyłane do systemu Business Central.
Funkcjonalność zaleceń / dokumentacji technologicznej
System MES Panel Produkcyjny umożliwia dołączanie plików w formatach PDF, JPG oraz Excel, co pozwala na łatwy podgląd dokumentów bezpośrednio na stanowisku produkcyjnym. Operatorzy mogą uzyskać dostęp do istotnych informacji, takich jak specyfikacje techniczne, instrukcje montażowe czy dokumentacja produktowa.
Wyświetlanie atrybutów zapasu
System MES Panel Produkcyjny umożliwia wyświetlanie atrybutów zapasu produkowanego, które są pobierane bezpośrednio z systemu Business Central. Atrybuty te mogą obejmować istotne informacje na temat produktu, takie jak specyfikacje techniczne, wymiary, rodzaj materiału czy inne cechy zdefiniowane w systemie ERP.
Podgląd historii operacji
System MES Panel Produkcyjny oferuje możliwość podglądu pełnej historii operacji dla danego zlecenia produkcyjnego, obejmując takie informacje jak operacje, przestoje oraz przezbrojenia. Dzięki tej funkcji operatorzy mogą w dowolnym momencie sprawdzić szczegóły związane z realizacją zlecenia.
Informacja o postępie produkcji
System MES Panel Produkcyjny zapewnia aktualną informację na temat postępu produkcji, porównując ilość zarejestrowaną przez operatora z ilością zaplanowaną w zleceniu produkcyjnym z systemu Business Central. Tym sposobem operatorzy mają bieżący wgląd w stopień realizacji zlecenia.
Ekran zużycia komponentów
Zużycie komponentów z pojemnika przyprodukcyjnego
System MES Panel Produkcyjny umożliwia podgląd oraz wybieranie konkretnych komponentów znajdujących się w pojemniku przyprodukcyjnym, które są przeznaczone do zużycia w procesie produkcyjnym. Podczas wybierania komponentów, system automatycznie sprawdza aktualny stan magazynowy, aby zapewnić dostępność odpowiednich materiałów.
Po dokonaniu wyboru, dane o zużyciu komponentów są przesyłane do systemu ERP w celu zarejestrowania zużycia komponentów w Business Central, co automatycznie aktualizuje stan magazynowy i umożliwia precyzyjne śledzenie zapasów.
Zużywanie komponentów z dokładnością do numerów partii/serii
System MES Panel Produkcyjny umożliwia podgląd zawartości pojemnika z dokładnością do partii lub serii oraz wymaga od operatora wskazania konkretnej partii/serii, która zostanie zużyta w procesie produkcyjnym. Operatorzy mają możliwość wyboru odpowiedniego numeru partii/serii przed zużyciem materiału.
Współpraca z systemem ERP Business Central
Automatyczne lub ręczne księgowanie dla wybranych gniazd / stanowisk roboczych
W systemie Business Central zapisy produkcyjne, takie jak operacje, przezbrojenia, przestoje oraz braki, mogą być automatycznie księgowane. Automatyczne księgowanie można ustawić dla wybranych gniazd roboczych, co pozwala na regularne, automatyczne przesyłanie danych do ERP w określonych interwałach czasowych.
Wydruk karty zlecenia produkcyjnego z kodami kreskowymi dla poszczególnych operacji
Modyfikacja wydruku zlecenia produkcyjnego uwzględnia kody kreskowe dla operacji, co pozwala na automatyzację identyfikacji i śledzenia poszczególnych operacji produkcyjnych.
Określanie priorytetów zleceń produkcyjnych
Funkcjonalność określania priorytetów zleceń w Business Central umożliwia utworzenie słownika statusów i priorytetów, który pozwala na przypisywanie poszczególnych wartości do zleceń. Pozwala to zdefiniować i zarządzać priorytetami zleceń zgodnie z ich ważnością i pilnością.
Automatyczne nadawanie numeru partii jako numeru zlecenia produkcyjnego
Funkcjonalność automatycznego nadawania numeru partii jako numeru zlecenia produkcyjnego w Business Central pozwala na skonfigurowanie systemu tak, aby numer partii był automatycznie przypisywany zgodnie z numerem zlecenia produkcyjnego. Ustawienie to upraszcza proces tworzenia i śledzenia partii.
Dodatkowa aplikacja
Podgląd gniazd roboczych / stanowisk - postęp produkcji oraz zajętości maszyn
Dodatkowa aplikacja administracyjna umożliwia podgląd gniazd roboczych oraz stanowisk, prezentując postęp produkcji oraz aktualny status, czyli bieżące działanie na danej maszynie. Opcjonalnie aplikacja może również wyświetlać pracowników, którzy aktualnie nie pracują nad żadnym zleceniem.
Integracje drukarki
Integracja PrintNode - Obsługa wydruku etykiety dla wyrobów gotowych prosto z panelu produkcyjnego
Funkcjonalność umożliwia wydruk etykiety z panelu produkcyjnego z różnych miejsc inicjowania. Użytkownik ma możliwość wyboru kodu etykiety oraz zarządzania ustawieniami drukowania, w tym połączeniem drukarek z panelami/urządzeniami. Rozszerzenie do Microsoft Dynamics 365 Business Central wspiera połączenie z rozwiązaniem PrintNode, umożliwiając drukowanie etykiet w rozmiarze minimum 10 x 10 cm. Etykiety mogą zawierać dane takie jak: numer zapasu, opis zapasu, numer zlecenia produkcyjnego, ilość, jednostkę miary, User ID, wariant zapasu, numer partii/serii oraz dane firmy (nie klienta). Obsługiwane formaty kodów kreskowych to Code39, Code128, Ean13, QR.
Rozwiń wszystkie funkcjonalności
Ogólne
Autoryzacja poprzez QR Code
Operatorzy mogą logować się do systemu za pomocą wbudowanego aparatu w tablecie, skanując kartę QR Code, która przypisuje ich do konkretnego zadania lub operacji.
Autoryzacja poprzez PIN
Operatorzy mogą autoryzować swoje działania poprzez wprowadzenie unikalnego kodu PIN, co zapewnia dodatkową warstwę bezpieczeństwa i personalizacji dostępu do zadań.
Autoryzacja poprzez skan kodu EAN 128 - skaner 2D
System obsługuje również skanowanie identyfikatorów pracowników w formacie EAN128, co pozwala na szybkie i bezbłędne przypisanie operatora do zlecenia produkcyjnego.
Obsługa wielu języków (domyślnie PL, ENG)
Nasz panel produkcyjny domyślnie obsługuje język polski (PL) oraz angielski (ENG), co pozwala na jego łatwe wdrożenie w międzynarodowych zespołach. Dodatkowo, istnieje możliwość rozszerzenia tłumaczenia na inne języki w zależności od potrzeb klientów.
Rozwiń wszystkie funkcjonalności
Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
Skanowanie zlecenia produkcyjnego poprzez wbudowany aparat w urządzeniu mobilnym
Operatorzy mogą skanować kod kreskowy wydrukowany na karcie zlecenia, który zawiera szczegółowe informacje, takie jak NrZlecenia, NrWiersza oraz NrOperacji. Dzięki temu system automatycznie przypisuje operatora do odpowiedniego zadania i rejestruje czas rozpoczęcia oraz zakończenia operacji.
Przypisywanie gniazd roboczych / stanowisk do konkretnych urządzeń
Panel produkcyjny posiada funkcję automatycznego filtrowania operacji, która domyślnie wyświetla tylko te operacje, które powinny być realizowane na danym urządzeniu. Dodatkowo, istnieje możliwość konfiguracji, które urządzenia mają widzieć konkretne gniazda robocze, co pozwala na precyzyjne przypisanie operacji do odpowiednich stanowisk.
Widok operacji przypisanych do danego urządzenia z dokładnością do zleceń produkcyjnych
System MES Panel Produkcyjny posiada funkcję automatycznego filtrowania operacji, która domyślnie wyświetla tylko te operacje, które powinny być realizowane na danym urządzeniu. Dodatkowo, istnieje możliwość konfiguracji, które urządzenia mają widzieć konkretne gniazda robocze, co pozwala na precyzyjne przypisanie operacji do odpowiednich stanowisk.
Podgląd trwających operacji
System MES Panel Produkcyjny umożliwia operatorom podgląd zleceń, które zostały rozpoczęte, i daje możliwość łatwego powrotu do przerwanych operacji, aby kontynuować pracę. Co ważne, czas realizacji zlecenia jest ciągle naliczany, nawet jeśli operator musi przerwać pracę, co pozwala na precyzyjne rozliczanie czasu pracy.
Rozwiń wszystkie funkcjonalności
Ekran operacji produkcyjnej
Nadawanie partii/serii podczas rejestrowania ilości
W momencie rejestrowania danych z Panelu Produkcyjnego, istnieje opcjonalna możliwość automatycznego nadania numeru partii lub serii dla wyrobu gotowego. Ten proces może być włączony lub wyłączony w zależności od potrzeb produkcji, a gdy jest aktywny, system przypisuje numer bezpośrednio w panelu produkcyjnym.
Wprowadzanie ilości wyprodukowanej
System MES Panel Produkcyjny oferuje możliwość wprowadzania ilości wyprodukowanej za pomocą klawiatury dotykowej. Operatorzy mogą intuicyjnie wprowadzać dane bezpośrednio na ekranie dotykowym, co przyspiesza proces raportowania.
Wprowadzanie ilości oraz przyczyn braków
System MES Panel Produkcyjny umożliwia rejestrację braków produkcyjnych z możliwością wskazania powodu braku oraz ilości braków. Operatorzy mogą szybko i precyzyjnie wprowadzać te dane bezpośrednio w systemie, co pozwala na bieżąco monitorować i analizować występowanie wad w produkcji.
Rozwiń wszystkie funkcjonalności
Ekran sesji produkcyjnej
Rejestracja przezbrojeń
Funkcjonalność rejestrowania przezbrojeń w panelu produkcyjnym umożliwia operatorom rejestrowanie momentu rozpoczęcia i zakończenia przezbrojenia przy użyciu przycisków START-STOP. W trakcie tego procesu operatorzy mają dostęp do dodatkowych informacji, takich jak instrukcje lub dane dotyczące zlecenia produkcyjnego. Po zakończeniu przezbrojenia, wszystkie dane są automatycznie przesyłane do systemu Business Central.
Rejestracja przestojów / zatrzymań
Funkcjonalność Panelu Produkcyjnego umożliwia operatorom rejestrowanie przestojów za pomocą przycisków START-STOP, z obligatoryjnym podaniem przyczyny przestoju. Operatorzy mają dostęp do dodatkowych informacji podczas rejestrowania przestoju, a kody przyczyn przestoju są pobierane bezpośrednio z systemu Business Central. Po zakończeniu przestoju, wszystkie dane, w tym czas jego trwania, są automatycznie przesyłane do ERP.
Rejestracja operacji maszynowej
Funkcjonalność Panelu Produkcyjnego pozwala na śledzenie operacji maszynowych za pomocą przycisków START-STOP, z dokładnością do numeru zlecenia, gniazda oraz pracownika. Aby zaraportować postęp produkcji, operator musi wprowadzić ilość wyprodukowaną, a w przypadku braku produkcji – ilość 0. Dane te są następnie automatycznie przesyłane do systemu Business Central.
Funkcjonalność zaleceń / dokumentacji technologicznej
System MES Panel Produkcyjny umożliwia dołączanie plików w formatach PDF, JPG oraz Excel, co pozwala na łatwy podgląd dokumentów bezpośrednio na stanowisku produkcyjnym. Operatorzy mogą uzyskać dostęp do istotnych informacji, takich jak specyfikacje techniczne, instrukcje montażowe czy dokumentacja produktowa.
Rozwiń wszystkie funkcjonalności
Ekran zużycia komponentów
Zużycie komponentów z pojemnika przyprodukcyjnego
System MES Panel Produkcyjny umożliwia podgląd oraz wybieranie konkretnych komponentów znajdujących się w pojemniku przyprodukcyjnym, które są przeznaczone do zużycia w procesie produkcyjnym. Podczas wybierania komponentów, system automatycznie sprawdza aktualny stan magazynowy, aby zapewnić dostępność odpowiednich materiałów.
Po dokonaniu wyboru, dane o zużyciu komponentów są przesyłane do systemu ERP w celu zarejestrowania zużycia komponentów w Business Central, co automatycznie aktualizuje stan magazynowy i umożliwia precyzyjne śledzenie zapasów.
Zużywanie komponentów z dokładnością do numerów partii/serii
System MES Panel Produkcyjny umożliwia podgląd zawartości pojemnika z dokładnością do partii lub serii oraz wymaga od operatora wskazania konkretnej partii/serii, która zostanie zużyta w procesie produkcyjnym. Operatorzy mają możliwość wyboru odpowiedniego numeru partii/serii przed zużyciem materiału.
Rozwiń wszystkie funkcjonalności
Współpraca z systemem ERP Business Central
Automatyczne lub ręczne księgowanie dla wybranych gniazd / stanowisk roboczych
W systemie Business Central zapisy produkcyjne, takie jak operacje, przezbrojenia, przestoje oraz braki, mogą być automatycznie księgowane. Automatyczne księgowanie można ustawić dla wybranych gniazd roboczych, co pozwala na regularne, automatyczne przesyłanie danych do ERP w określonych interwałach czasowych.
Wydruk karty zlecenia produkcyjnego z kodami kreskowymi dla poszczególnych operacji
Modyfikacja wydruku zlecenia produkcyjnego uwzględnia kody kreskowe dla operacji, co pozwala na automatyzację identyfikacji i śledzenia poszczególnych operacji produkcyjnych.
Określanie priorytetów zleceń produkcyjnych
Funkcjonalność określania priorytetów zleceń w Business Central umożliwia utworzenie słownika statusów i priorytetów, który pozwala na przypisywanie poszczególnych wartości do zleceń. Pozwala to zdefiniować i zarządzać priorytetami zleceń zgodnie z ich ważnością i pilnością.
Automatyczne nadawanie numeru partii jako numeru zlecenia produkcyjnego
Funkcjonalność automatycznego nadawania numeru partii jako numeru zlecenia produkcyjnego w Business Central pozwala na skonfigurowanie systemu tak, aby numer partii był automatycznie przypisywany zgodnie z numerem zlecenia produkcyjnego. Ustawienie to upraszcza proces tworzenia i śledzenia partii.
Rozwiń wszystkie funkcjonalności
Dodatkowa aplikacja
Podgląd gniazd roboczych / stanowisk - postęp produkcji oraz zajętości maszyn
Dodatkowa aplikacja administracyjna umożliwia podgląd gniazd roboczych oraz stanowisk, prezentując postęp produkcji oraz aktualny status, czyli bieżące działanie na danej maszynie. Opcjonalnie aplikacja może również wyświetlać pracowników, którzy aktualnie nie pracują nad żadnym zleceniem.
Rozwiń wszystkie funkcjonalności
Integracje drukarki
Integracja PrintNode - Obsługa wydruku etykiety dla wyrobów gotowych prosto z panelu produkcyjnego
Funkcjonalność umożliwia wydruk etykiety z panelu produkcyjnego z różnych miejsc inicjowania. Użytkownik ma możliwość wyboru kodu etykiety oraz zarządzania ustawieniami drukowania, w tym połączeniem drukarek z panelami/urządzeniami. Rozszerzenie do Microsoft Dynamics 365 Business Central wspiera połączenie z rozwiązaniem PrintNode, umożliwiając drukowanie etykiet w rozmiarze minimum 10 x 10 cm. Etykiety mogą zawierać dane takie jak: numer zapasu, opis zapasu, numer zlecenia produkcyjnego, ilość, jednostkę miary, User ID, wariant zapasu, numer partii/serii oraz dane firmy (nie klienta). Obsługiwane formaty kodów kreskowych to Code39, Code128, Ean13, QR.
Rozwiń wszystkie funkcjonalności
Panel Produkcyjny Nav24 dostępny jest w Microsoft AppSource
Zobacz system MES Panel Produkcyjny Nav24 bezpośrednio na Microsoft AppSource.
AppSource to miejsce, w którym można znaleźć oficjalnie zatwierdzone przez Microsoft rozszerzenia funkcjonalności aplikacji.
Nav24 Shop Floor
Nav24 Sp. z o.o.
The app is used to manage most of the key processes related to the recording of production data.
Przejdź do AppSource