Klient:

Improdex Sp. z o.o.

Branża:

Tworzywa sztuczne

Lokalizacja:

Czechowice-Dziedzice, Polska

Strona internetowa:

improdex.pl

O firmie:

Przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji komponentów z tworzyw sztucznych.

Wdrożone rozwiązania:

pobierz referencje

Improdex Sp. z o.o.

[Głosów:3    Średnia:5/5]

IMPRODEX SP. Z O.O

Improdex to firma specjalizująca się w produkcji technicznych komponentów plastikowych z tworzyw sztucznych. Obecnie zatrudnia ponad 150 pracowników i dysponuje nowoczesnym zakładem o powierzchni ponad 3000 m2. Dział produkcyjny dysponuje 40 wtryskarkami o sile zwarcia od 25 do 800 ton oraz zaawansowanym sprzętem do kontroli jakości. Do głównych odbiorców należą firmy z branży automotive, elektrotechnicznej, wyposażenia wnętrz i AGD – są to rozpoznawalne światowe marki. Wysoka jakość produktów jest potwierdzona wdrożonymi i stosowanymi standardami IATF oraz 9001.

WYZWANIA

Wzrost popytu oraz słaba wydajność wykorzystywanego systemu sprawiały, że Improdex borykał się z problemami w obszarze produkcji. Zmian wymagały struktury produkcyjne, podejście do wyceny produktów czy też kwestie związane z uwzględnianiem dostępności narzędzi w procesie planowania produkcji. Z tego względu konieczne było wprowadzenie prognozowania popytu umożliwiające planowanie zakupów komponentów oraz produkcji z dużym wyprzedzeniem. Bardzo istotnym elementem było harmonogramowanie produkcji oraz śledzenie każdego opakowania od procesu wejścia do wyjścia.  Konieczna była również optymalizacja wycen produktów. W związku z tym, firma podjęła decyzję o wdrożeniu systemu ERP wraz z rozwiązaniami wspierającymi produkcję, które są z nim zintegrowane.

KORZYŚCI

Dzięki wdrożeniu Microsoft Dynamics NAV oraz rozwiązań PlannerOne (harmonogramowanie produkcji), MobileNAV (zarządzanie magazynem), panelu produkcyjnego inwentaryzacji udało się sprostać wyzwaniom, z którymi zmagał się Improdex. Dzięki PlannerOne firma ma wgląd w realne czasy produkcji i możliwość wyznaczania terminów realizacji. Panel produkcyjny jest dopasowany do normy IATF i pozwala na śledzenie oraz rejestrację produkcji na każdym z jej etapów. Zastosowanie MobileNAV pozwoliło na usprawnienie procesów logistycznych poprzez wprowadzenie kodu GS1 zawierającego niezbędne dane. Dzięki temu, czas obsługi transakcji magazynowych został skrócony o 25%. Dodatkowo, w związku z uruchomieniem funkcjonalności kontroli jakości firma jest w stanie wychwycić kluczowe problemy jakościowe, a tym samym – uniknąć dużych kar pieniężnych. Bardzo duże oszczędności czasu przyniosła implementacja funkcjonalności “Inwentaryzacja NAV24“, która pozwoliła na skrócenie czasu inwentaryzacji o 60%, zwiększając jednocześnie dokładność procesu.

Zaufali nam

Partnerzy technologiczni