Dla wielu firm produkcyjnych, zwłaszcza działających w modelu make-to-order (produkcja na zamówienie), planowanie i harmonogramowanie pozostaje jednym z najbardziej złożonych i często frustrujących procesów. Stosowanie arkuszy kalkulacyjnych Excel lub poleganie wyłącznie na podstawowych funkcjach systemów ERP często prowadzi do braku przejrzystości, błędów i w konsekwencji – do opóźnień w dostawach i niezadowolenia klientów. Poniższe analizy przypadków pokazują, jak wiodące firmy z różnych branż skutecznie rozwiązały te wyzwania, wdrażając wizualne narzędzia do harmonogramowania produkcji od firmy Netronic, osiągając operacyjną zwinność i wymierne korzyści.
Czym jest Netronic?
Netronic specjalizuje się w dostarczaniu zaawansowanych, wizualnych rozszerzeń do systemów klasy ERP, w szczególności dla platformy Microsoft Dynamics (NAV/Business Central).
Kluczową ideą rozwiązań Netronic, takich jak Visual Production Scheduler (VPS) oraz Visual Advanced Production Scheduler (VAPS), jest przełożenie skomplikowanych danych produkcyjnych z systemu ERP na czytelne, interaktywne wykresy Gantta. W przeciwieństwie do tradycyjnych tabel, te wizualne narzędzia pozwalają planistom intuicyjnie zarządzać zleceniami, zasobami i maszynami za pomocą metody „przeciągnij i upuść”. Co najważniejsze, rozwiązania Netronic umożliwiają planowanie z uwzględnieniem skończonej zdolności produkcyjnej, co zapewnia realizm harmonogramów i eliminuje przeciążenia zasobów. Efektem jest integracja harmonogramowania bezpośrednio z danymi dostępnymi w czasie rzeczywistym, zastępująca tradycyjne, odseparowane planowanie w Excelu.
Netronic w praktyce – case studies
Wdrożenia narzędzi Netronic w firmach z różnych sektorów dowodzą uniwersalności wizualnego podejścia do harmonogramowania. Przyjrzyjmy się kilku firmom, które wdrożyły rozwiązania Netronic i sprawdźmy, jakie są efekty.
Adix: terminowość dostaw wzrasta od 0 do 90%
Hiszpańska firma Adix, producent systemów ochrony przeciwwybuchowej, borykała się z problemem niemal zerowej terminowości dostaw. Złożoność produkcji i częste zamówienia w krótkim terminie sprawiały, że ręczne planowanie w Excelu generowało chaos i frustrację zarówno wśród klientów, jak i pracowników.
Po wdrożeniu VAPS zintegrowanego z Dynamics 365 Business Central firma odnotowała ogromną poprawę:
- wzrost dokładności dotrzymywania terminów dostaw do poziomu 80–90%.
- oszczędność kosztów transportu: dzięki stabilniejszemu harmonogramowi skrócił się czas potrzebny na produkcję. Umożliwiło to przejście z drogiego frachtu lotniczego na tańszy transport kontenerowy, co daje znaczące oszczędności.
- stabilność: pracownicy zyskali jasne i stabilne plany, co znacznie poprawiło ich zadowolenie i efektywność pracy.
Stummer: oszczędność 80 godzin miesięcznie
Austriacki Stummer, specjalizujący się w produkcji komunalnych pojazdów do zbiórki odpadów w modelu make-to-order, wcześniej planował produkcję na podstawie arkuszy Excel i cotygodniowych, trwających wiele godzin, spotkań zarządczych. System ten był nieelastyczny, zwłaszcza w obliczu opóźnień w dostawach materiałów spowodowanych czynnikami zewnętrznymi.
Wdrożenie VPS w połączeniu z Dynamics 365 Business Central doprowadziło do:
- całkowitego wyeliminowanie cotygodniowego spotkania planistycznego, co uwolniło około 80 godzin miesięcznie z cennego czasu zarządu.
- możliwości szybkiej i intuicyjnej reakcji na nieprzewidziane okoliczności (np. opóźnienia w dostawach) poprzez proste przesunięcia zadań metodą drag & drop w wizualnym harmonogramie.
- stworzenia precyzyjnych i aktualnych prognoz terminów dostaw, dzięki dynamicznemu, aktualizowanemu na bieżąco przeglądowi.
Alumasc: porządek w zleceniach make-to-order
90% produkcji w firmie Alumasc Water Management Solutions (AWMS) prowadzone jest w trybie make-to-order. Wymaga to wyjątkowej precyzji harmonogramowania. Dotychczas korzystano z własnoręcznie tworzonych arkuszy kalkulacyjnych, które były źródłem ludzkich błędów i luk w danych.
Wdrożenie rozwiązania VAPS zaowocowało:
- łatwym wykrywaniem wąskich gardeł i błędów w danych dzięki narzędziom do planowania skończonej zdolności produkcyjnej oraz różnym trybom kolorystycznym prezentacji danych.
- usprawnieniem procesu zarządzania zleceniami i redukcją zależności od skomplikowanych arkuszy.
- większą precyzją w potwierdzaniu terminów dostaw dla klientów, co jest kluczowe w produkcji na zamówienie.
Podsumowanie
Przedstawione case studies wyraźnie wskazują, że kluczem do sukcesu w zarządzaniu złożonymi procesami produkcyjnymi nie jest wyłącznie posiadanie systemu ERP, lecz jego rozszerzenie o zaawansowane, wizualne narzędzia do harmonogramowania.
Netronic, dzięki swoim rozwiązaniom VPS i VAPS, umożliwia przejście od charakterystycznego dla Excela planowania opartego na domysłach i ręcznej korekcie do podejmowania decyzji opartych na dynamicznych i zintegrowanych danych. Efektem jest radykalna poprawa:
- terminowości dostaw;
- efektywności
- satysfakcji wewnętrznej.
Dla firm, które chcą przekształcić planowanie produkcji ze źródła problemów w motor napędowy operacyjnej zwinności, wizualne harmonogramowanie staje się niezbędnym elementem strategii.
Chcesz zobaczyć, jakie korzyści przyniesie system Business Central wzbogacony o rozwiązania Netronic w Twojej firmie? Skontaktuj się z nami i umów bezpłatną konsultację z ekspertem!
