PL EN
Skontaktuj się z nami
page-hero-alt-shapes

Rejestracja produkcji w czasie rzeczywistym.
Zobacz, co dzieje się na Twojej hali.

Wdrażamy cyfrową rejestrację produkcji bez wymiany maszyn i bez rewolucji w procesach.

Koniec z Excelem, kartkami i „informacją po zmianie”.

Sprawdź, czy to rozwiązanie dla Twojej produkcji!
form-bg

Bezpłatna analiza problemu

* pola wymagane
checkmark-success

Zastąp
papier i Excela

Papier i Excel przyjmą wszystko,
ale czy to na pewno wiarygodne źródło informacji?

 

Problem ręcznej rejestracji produkcji nie polega na braku danych.
Problemem jest brak aktualnych, wiarygodnych danych w momencie podejmowania decyzji.

 

W praktyce oznacza to:

Brak bieżącej informacji o stanie zlecenia

Nie ma jednej, aktualnej odpowiedzi na pytania: ile zostało już wyprodukowane, ile czasu realnie zajęła operacja oraz czy realizacja przebiega zgodnie z planem.

 

Dane pojawiają się po zakończeniu zmiany albo po zamknięciu zlecenia, gdy możliwości reakcji są już ograniczone.

 

Efekt:
Decyzje planistyczne podejmowane są na podstawie danych historycznych, nie aktualnych.

Zużycie materiałów ewidencjonowane po fakcie

Zużycie surowca jest ewidencjonowane zbiorczo lub z opóźnieniem.

 

Różnice między planowanym a rzeczywistym zużyciem są widoczne dopiero w raportach. W praktyce oznacza to analizę kosztów po zakończeniu produkcji, a nie w jej trakcie.
Efekt:
Zawyżone lub zaniżone koszty produkcji.

Rzeczywisty czas pracy i przestoje bez pełnego obrazu

Brakuje rzetelnej informacji o tym, ile trwała operacja, ile było przestojów i jaka była faktyczna wydajność.

 

Dane nie tworzą spójnego obrazu przebiegu zlecenia, co utrudnia identyfikację powtarzalnych problemów.
Efekt:
Plan i wykonanie zaczynają się rozjeżdżać, a przyczyna nie jest jasno widoczna.

Dane rozproszone w różnych miejscach

Informacje znajdują się w kartach pracy, arkuszach i notatkach zmianowych.

 

Nie ma jednego, aktualnego źródła danych o przebiegu produkcji.
Efekt:
Zarządzanie odbywa się reaktywnie — po zakończeniu procesu, a nie w jego trakcie.

6 sygnałów, że twoja rejestracja produkcji
nie działa tak, jak powinna

Sprawdź, czy ten problem dotyczy Twojej produkcji

Status zlecenia nie jest nigdzie zapisany w czasie rzeczywistym. Żeby wiedzieć, co dzieje się na hali, trzeba zapytać człowieka — który też nie jest pewien.

Operatorzy wpisują dane retroaktywnie — raz dziennie albo na koniec tygodnia. To nie jest rejestracja produkcji, to rekonstrukcja historii z pamięci.

Wskaźniki liczone na niepełnych danych nie pokazują pełnego obrazu. Jeśli przestoje nie są rejestrowane, statystyki produkcji nigdy nie pokażą prawdziwego obrazu.

Koszty trafiają do wspólnego worka. Nie masz przypisania materiałów i czasu pracy do konkretnych zleceń, więc nie możesz rozliczyć marży per produkt ani per klient.

Klient zgłasza problem. Szukasz: kto pracował na tym zleceniu, jakie materiały zostały użyte, z której partii. To zajmuje godziny — albo kończy się stwierdzeniem „nie da się ustalić".

Odchylenia materiałowe są akceptowane jako norma, mimo że realnie obniżają marżę.

Jak powinna działać nowoczesna rejestracja produkcji?

Rejestracja danych produkcyjnych działa wtedy, gdy informacje powstają w miejscu i momencie zdarzenia — przy stanowisku pracy, w trakcie realizacji operacji. Dane nie są uzupełniane po zakończeniu zmiany ani rekonstruowane z pamięci.

Operator rejestruje dane w trakcie pracy

Przy stanowisku znajduje się terminal lub tablet umożliwiający bieżące oznaczenie rozpoczęcia i zakończenia operacji. Zużycie materiału, przestój lub problem jakościowy są zapisywane w tym samym systemie, bez konieczności późniejszego przepisywania danych do arkuszy.

Kierownik ma dostęp do aktualnego statusu

Informacja o postępie zlecenia aktualizuje się na bieżąco. Widoczny jest etap realizacji, stopień wykonania, czas operacji oraz odchylenia względem planu. Monitorowanie produkcji nie wymaga telefonów ani zbierania informacji od poszczególnych osób.

System przelicza dane na wskaźniki zarządcze

Koszt zlecenia, OEE dla maszyny, odchylenia materiałowe czy porównanie zmian wynikają bezpośrednio z zarejestrowanych danych operacyjnych. Raportowanie odbywa się na podstawie rzeczywistych zdarzeń produkcyjnych, a nie deklaracji uzupełnianych po czasie.

Dane są spójne w całej organizacji

Zarejestrowane informacje trafiają do jednego systemu i stanowią wspólne źródło danych dla produkcji, planowania, kontroli kosztów i zarządu. Nie funkcjonują równoległe arkusze ani alternatywne wersje raportów. Każdy dział pracuje na tych samych, aktualnych danych dotyczących przebiegu zleceń, zużycia materiałów i czasu pracy.

Efekty wdrożenia ERP z rejestracją danych produkcyjnych w Jiffy Packaging

Po wdrożeniu Business Central przeobraziliśmy się z firmy, która skupia się na zbieraniu i rejestrowaniu danych, w firmę, która skupia się na analizie danych.
Paweł Sitkiewicz Plant Director
Korzyści po wdrożeniu ERP
  • znacznie szybsze podejmowanie decyzji
  • mniej błędów i papieru
  • 30% szybsza praca magazynu
  • bieżący wgląd w koszty i rentowność
Case Study

Zrób pierwszy krok!

Umów się na 30-minutową, niezobowiązującą rozmowę – pokażemy Ci, gdzie tracisz najbardziej i jakie rozwiązania oferuje Microsoft dla Twojego biznesu.

Umów rozmowę

Najczęściej zadawane pytania

Jakie dane konkretnie można zbierać?

Najczęściej rejestrowane dane to: czas rozpoczęcia i zakończenia operacji, wyprodukowana ilość (dobra i braki), zużyte materiały i komponenty, przyczyny przestojów i przerw w pracy, niezgodności jakościowe oraz dane o operatorze i maszynie. To, co dokładnie zbierasz, zależy od tego, jakich informacji potrzebujesz do zarządzania.

Czy rozwiązanie jest tylko dla dużych firm produkcyjnych?

Nie. Panel produkcyjny oraz system ERP Microsoft Dynamics 365 Business Central dobrze sprawdzają się zarówno w średnich, jak i większych firmach. Kluczowe jest to, że masz proces produkcyjny, który chcesz mierzyć i optymalizować.

Jak Business Central współpracuje z Panelem Produkcyjnym Nav24?

Panel Produkcyjny jest źródłem danych dla systemu ERP – operatorzy rejestrują czasy pracy, zużycie materiałów i braki, a informacje od razu trafiają do Business Central. Dzięki temu koszty i postęp zleceń aktualizują się na bieżąco, bez ręcznego przepisywania danych z arkuszy czy papierowych kart pracy.

Jak szybko mogę zobaczyć efekty wdrożenia?

Pierwsze efekty pojawiają się już po uruchomieniu rejestracji danych w BC i Panelu Produkcyjnym. Klienci często raportują poprawę w ciągu 6–12 miesięcy.

Czy rozwiązania Nav24 można dopasować do specyfiki mojej produkcji?

Tak. Narzędzia konfigurujemy pod konkretne procesy, typy produktów, stanowiska robocze oraz sposób liczenia odchyleń i marży w Twojej firmie. Dzięki temu narzędzia odzwierciedlają realny sposób działania zakładu, a nie „model książkowy”.