Koszty produkcji wymykają się spod kontroli?

Zobacz, dlaczego firmy produkcyjne tracą pieniądze na błędnym rozliczaniu kosztów.

Brak wiedzy o rzeczywistym koszcie produktów.
Brak precyzyjnego przypisania kosztów pośrednich do produktów i zleceń.
Excel dostarcza liczby, ale nie obraz rzeczywistości.
Decyzje oparte na szacunkach, nie na danych.

Sprawdź, gdzie tracisz kontrolę nad kosztami produkcji!

Bezpłatna analiza problemu

* pola wymagane

Wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych zgodnie z ustawą o ochronie danych osobowych w związku z wysłaniem zapytania przez formularz kontaktowy. Wyrażam zgodę na otrzymywanie newslettera i informacji handlowych od Nav24. W przypadku podania numeru telefonu, wyrażam zgodę na kontakt telefoniczny. Rozwiń

Brak szczegółowej informacji o strukturze kosztów produkcji.

Brak kontroli nad kosztami produkcji w projektach rozłożonych w czasie.

Brak dostępu do bieżącej analizy rentowności produkcji i sprzedaży.

Brak spójnej integracji danych kosztowych z różnych źródeł.

Objawy wskazujące na brak kontroli nad kosztami produkcji

Decyzje ofertowe i cenowe podejmowane są bez pełnej wiedzy o rzeczywistym koszcie wytworzenia, co zwiększa ryzyko realizacji nierentownych kontraktów.

Pomimo rosnącego wolumenu produkcji, wynik finansowy pozostaje na niezmienionym poziomie lub ulega pogorszeniu, co wskazuje na niekontrolowane koszty jednostkowe.

Analizy kosztowe dostępne są dopiero po zamknięciu miesiąca lub projektu, co uniemożliwia reagowanie w trakcie realizacji.

W produkcji projektowej lub zleceniowej przekroczenia budżetów są identyfikowane zbyt późno, aby możliwe było ich skorygowanie.

Zestawienia wymagają pracy na wielu arkuszach i ręcznej konsolidacji danych, co zwiększa ryzyko błędów i opóźnień.

Brak bieżących i wiarygodnych danych kosztowych ogranicza możliwość podejmowania decyzji opartych na faktach.

Brak dostępu do danych w czasie rzeczywistym
Koszty produkcji są analizowane retrospektywnie, często po zakończeniu miesiąca lub zlecenia. W praktyce oznacza to brak możliwości reagowania na przekroczenia kosztów w trakcie realizacji produkcji, gdy decyzje korygujące mogłyby jeszcze przynieść efekt.

Ograniczona skalowalność wraz ze wzrostem produkcji
Wraz ze wzrostem liczby zleceń, produktów lub operacji produkcyjnych arkusze kalkulacyjne przestają być efektywne. Manualna obsługa danych powoduje opóźnienia, niespójności i znaczący wzrost nakładu pracy administracyjnej.

Wysoka podatność na błędy operacyjne
Ręczne wprowadzanie danych, kopiowanie arkuszy i brak kontroli wersji prowadzą do błędów, które bezpośrednio wpływają na wiarygodność kalkulacji kosztów i analiz rentowności.

Brak integracji z rzeczywistymi procesami produkcyjnymi
Excel funkcjonuje jako odrębne narzędzie, niezintegrowane z danymi z produkcji, magazynu czy zakupów. W efekcie koszty nie są powiązane z faktycznymi zdarzeniami operacyjnymi.

Konsolidacja danych kosztowych

Integracja informacji o materiałach, robociźnie i kosztach pośrednich w jednym źródle, bez manualnego przepisywania.

Rozliczanie oparte na danych rzeczywistych

Przypisanie kosztów bezpośrednich i pośrednich do konkretnych zleceń i produktów.

Symulacja kosztowa przed realizacją zlecenia

Wycena ofert oparta na faktach, nie szacunkach.

Analiza odchyleń w trybie bieżącym

Porównanie planu z wykonaniem w trakcie produkcji, nie po miesiącu

ERP Microsoft Business Central

Zintegrowane rozwiązanie, które eliminuje luki w kontroli kosztów produkcji

Jedno źródło prawdy

Business Central konsoliduje dane dotyczące kosztów materiałów, pracy oraz kosztów pośrednich bezpośrednio w jednym systemie. Dzięki temu eliminuje konieczność korzystania z rozproszonych arkuszy kalkulacyjnych i ręcznego uzgadniania danych pomiędzy działami.

Bieżący wgląd w koszty i rentowność

W czasie rzeczywistym monitorujesz koszty jednostkowe, analizujesz odchylenia planu względem wykonania i natychmiast reagujesz na przekroczenia — zamiast analizować dane po fakcie, reagujesz już w trakcie produkcji.

Automatyczne rozliczanie kosztów pośrednich

Business Central automatycznie rozdziela koszty narzutowe, przypisuje je do zleceń i produktów oraz eliminuje ręczne przeliczenia i błędy — zastępując subiektywne narzuty procentowe realnymi kalkulacjami.

Integracja procesów operacyjnych z finansami

Dzięki integracji magazyn, zakupy, planowanie produkcji i księgowość działają na jednym modelu danych — zamiast „transferów wiedzy” między działami masz spójną rzeczywistość kosztową.

Umów się na 30-minutową, niezobowiązującą rozmowę – pokażemy Ci, gdzie naprawdę uciekają Twoje koszty produkcji i jakie rozwiązania oferuje Microsoft dla Twojego biznesu.

Umów rozmowę

Czy rozwiązanie jest tylko dla dużych firm produkcyjnych?

Nie. Microsoft Dynamics 365 Business Central wraz z dodatkami Nav24 dobrze sprawdza się zarówno w średnich, jak i większych firmach. Kluczowe jest to, że masz proces produkcyjny, który chcesz mierzyć i optymalizować.

Jakie dane są potrzebne, aby szczegółowo liczyć koszty produkcji?

Wymagane są m.in. technologie produkcyjne (marszruty, BOM-y), stawki kosztowe zasobów (ludzie, maszyny), dane o materiałach oraz podstawowe informacje księgowe. Resztę – jak model liczenia odchyleń – pomagamy zdefiniować podczas analizy.

Jak Business Central współpracuje z Panelem Produkcyjnym Nav24?

Panel Produkcyjny jest źródłem danych dla systemu ERP – operatorzy rejestrują czasy pracy, zużycie materiałów i braki, a informacje od razu trafiają do Business Central. Dzięki temu koszty i postęp zleceń aktualizują się na bieżąco, bez ręcznego przepisywania danych z arkuszy czy papierowych kart pracy.

Jak wygląda integracja Business Central z Power BI?

Business Central udostępnia dane przez gotowe konektory i widoki, a my budujemy na tej bazie raporty w Power BI (sprzedaż, koszty, marże, efektywność produkcji). Użytkownik widzi aktualne dane w raportach, bez eksportów do Excela i ręcznego scalania plików.

Jak szybko mogę zobaczyć efekty wdrożenia?

Pierwsze efekty – lepszy wgląd w koszty, identyfikacja „problematycznych” zleceń czy produktów – pojawiają się już po uruchomieniu rejestracji danych w BC i Panelu Produkcyjnym. Klienci często raportują poprawę wydajności i marżowości w ciągu 6–12 miesięcy.

Czy rozwiązania Nav24 można dopasować do specyfiki mojej produkcji?

Tak. Narzędzia konfigurujemy pod konkretne procesy, typy produktów, stanowiska robocze oraz sposób liczenia odchyleń i marży w Twojej firmie. Dzięki temu narzędzia odzwierciedlają realny sposób działania zakładu, a nie „model książkowy”.